特注マグネシウムCNC旋削・フライス加工部品

当社は、ラジアル穴、平部、または取り付けラグを備えたマグネシウム合金製コネクタに対し、旋削とフライス加工を組み合わせた加工を提供しています。これは、側面の形状に関連する円筒形の嵌合面を必要とする、ジンバルインターフェース、ロボットエンドエフェクタのフランジ、および携帯型機器用の円形インターフェースハウジングに適しています。 Mazak I-100S 旋盤・フライス盤複合機は、旋削、フライス加工、穴あけ加工が可能で、セカンドスピンドルを備えています。 1個からの受注が可能で、量産前の試作にも対応しています。マグネシウム合金は低密度かつ高い比強度を備えており、重量が重要な要素となるアセンブリにおいて有用です。図面の基準点が定義され次第、穴の位置、角度位置、および嵌合面の要件を評価し、工程計画を立てることができます。

マグネシウム部品の旋削形状とフライス加工形状の連携

旋削とフライス加工を組み合わせることで、円筒状のマグネシウム製インターフェースと、平部、突起、横穴などの側面形状を加工します。マザック I-100S は第2主軸を備えており、旋削、フライス加工、穴あけ加工を行うことができます。回転面と側面形状を1回のセットアップで完了できるかどうかは、形状や基準点の関係によって異なります。

マグネシウム部品の径方向の穴と平面

ラジアル穴や平面の角度および位置は、通常、回転軸を基準として定義されます。穴群の位置精度は0.015 mmまで、シャフト／穴の同軸度や段付き外径の同軸度は0.012 mmまで達成可能です。 穴の直径だけでなく、これらの関係性を検証できるよう、図面上で検査基準点およびセットアップを定義してください。

マグネシウム旋削・フライス加工部品の薄肉形状と切りくずの安全管理

サイドウィンドウ付きのマグネシウム製ハウジングは、多くの場合、肉厚が薄い。ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータを適用することで、金属の最小肉厚は0.5 mmまで薄くすることができる。 特定のマグネシウム材種における加工可能性は、肉厚、スパン、およびクランプ方法にも左右されます。マグネシウムの切りくずや粉塵は火災の危険性があるため、平面や側面穴の断続切削時には特に注意が必要です。安全要件は、材種、切りくずの形状、および加工条件によって異なります。

マグネシウムの旋削・フライス加工による表面仕上げ、ねじ加工および検査

旋削加工された外径はRa 0.8 umを達成でき、穴あけ加工された穴および仕上げフライス加工された面はRa 1.6 umを達成します。これらは、それぞれ嵌合直径、内径、および取付面に相当します。 ねじ山はゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージで検査され、貫通穴のエッジはバリ取りが可能です。回転基準、穴の位置、同軸度は、CMM、真円度測定器、または高さゲージを使用して検証できます。

品質管理システムおよび旋盤・フライス盤設備

当社の工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質マネジメントシステム認証を取得しており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を導入しています。 Mazak I-100S 旋盤・フライス複合加工機は、回転加工と側面加工を組み合わせた部品の加工に対応しています。

インターフェースと側面の形状の整合

当社の機械加工対応範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。これらの旋削・フライス加工部品については、旋削面、半径方向の穴、面取り、タップ加工、および貫通穴のバリ取りを、同一の図面に基づいて調整することが可能であり、マスキング範囲や最終的な寸法要件についても、一元的に決定されます。

精度、品質、コストに最適な機器

当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっており、部品や加工精度の要件に合わせて適切な機械が選定されています。回転基準面、側孔の角度位置、および取付面にはそれぞれ異なる要件があるため、加工品質とコストのバランスを考慮して、適切な設備が割り当てられています。

回転基準点および側面の特徴の検証

注文に応じて、重要寸法の検査および初品検査報告書を提供することが可能です。これには、図面で定義された回転軸、穴の位置、角度位置、および取付面周辺の関連寸法の検査が含まれます。検査基準点および報告書の書式は、図面および注文契約に従います。

試作の検証を経て、量産へ

試作には通常3～7日かかり、標準的な納期は部品の複雑さや注文数量に応じて10～15日となります。サンプルの承認後、量産に移行します。プロジェクト情報に関しては、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。