CNC-draai-freesdelen van magnesium op maat
Overzicht
Wij bieden gecombineerd draaien en frezen voor verbindingsstukken van magnesiumlegeringen met radiale gaten, vlakke kanten of bevestigingsnokken. Dit is geschikt voor cardanische koppelingen, flenzen voor robot-eindeffectoren en ronde koppelingsbehuizingen voor draagbare apparatuur die cilindrische pasvlakken nodig hebben in combinatie met zijdelingse kenmerken. Het Mazak I-100S draai-freescentrum voert draai-, frees- en boorwerkzaamheden uit en beschikt over een tweede spil. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, wat prototypen mogelijk maakt vóór de serieproductie. Magnesiumlegeringen hebben een lage dichtheid en een hoge specifieke sterkte, waardoor ze zeer geschikt zijn voor gewichtsgevoelige assemblages. De posities van gaten, hoekposities en vereisten voor pasvlakken kunnen worden beoordeeld voor de procesplanning zodra de referentiepunten op de tekening zijn vastgelegd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Magnesiumlegeringen zoals AZ31B en AZ91D, afhankelijk van de voorraadvorm en de leveringsvoorwaarden
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitenoppervlakken Ra 0,8 µm; geboorde gaten Ra 1,6 µm; afgefreesde vlakken Ra 1,6 µm
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm op gedraaide onderdelen; positie van de groep gaten 0,015 mm, waarbij de referentiepunten en de controlemethode zijn gedefinieerd
- Max. grootte: Afmetingen van gedraaid-gefreesde onderdelen bevestigd aan de hand van de tekening en de instelling op de Mazak I-100S; uitsluitend gedraaide onderdelen met een diameter tot 1250 mm en een lengte van 2000 mm op een aparte CNC-draaibank
- Oppervlaktebehandeling: De manier waarop magnesium tegen corrosie wordt beschermd, wordt bevestigd door de tekening, de gebruiksomgeving en de afgedekte gebieden
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4 en buitendraad vanaf M2,0, gecontroleerd met go/no-go- of ringkalibers
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor nauwkeurig gedraaide en gefreesde onderdelen; zijdelingse gaten en vlakken die zijn gepositioneerd ten opzichte van de draaias aan de hand van vastgelegde hoek- en positie-referentiepunten
Samenhang tussen gedraaide en gefreesde geometrieën in magnesium
Bij gecombineerd draaien en frezen worden cilindrische magnesiumoppervlakken gekoppeld aan zijdelingse kenmerken zoals vlakke delen, uitsteeksels en dwarsgaten. De Mazak I-100S beschikt over een tweede spil en kan draaien, frezen en boren. Of rotatievlakken en zijdelingse kenmerken in één opspanning kunnen worden bewerkt, hangt af van de geometrie en de referentiepuntrelaties.
Radiale gaten en vlakke kanten in magnesium
De hoeken en posities van radiale gaten en vlakken worden doorgaans gedefinieerd ten opzichte van de rotatieas. De positie van een groep gaten kan tot 0,015 mm nauwkeurig worden bepaald, en de coaxialiteit van as-/boringelementen of getrapte buitendiameters kan tot 0,012 mm nauwkeurig worden bepaald. Definieer inspectiereferentiepunten en opstellingen op de tekening, zodat deze relaties niet alleen op basis van de gatdiameter kunnen worden gecontroleerd.
Dunne wanden en veilig omgaan met spanen bij magnesium-draai-freesdelen
Magnesiumbehuizingen met zijramen hebben vaak dunne wanden. De minimale wanddikte van het metaal kan 0,5 mm bedragen bij een voorbehandeling van de plano-stukken, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters. De haalbaarheid voor een specifieke magnesiumkwaliteit hangt ook af van de wanddikte, de overspanning en de opspanningsmethode. Magnesiumspanen en -stof vormen een brandgevaar, waardoor bijzondere aandacht vereist is tijdens onderbroken sneden voor vlakke oppervlakken en zijdelingse gaten. De veiligheidseisen zijn afhankelijk van de kwaliteit, de vorm van de spanen en de bewerkingsomstandigheden.
Oppervlakteafwerking, schroefdraad en inspectie van magnesium-draai-freesdelen
Bij gedraaide buitendiameters kan een Ra-waarde van 0,8 µm worden bereikt, terwijl bij geboorde gaten en afgefreesde vlakken een Ra-waarde van 1,6 µm wordt bereikt, wat overeenkomt met respectievelijk de diameters van de pasvlakken, de boringen en de montagevlakken. Schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of ringkalibers, en de randen van dwarsgaten kunnen worden ontbraamd. Rotatie-referentiepunten, gatposities en coaxialiteit kunnen worden gecontroleerd met behulp van CMM's, rondheidmeters of hoogtemeters.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-draai-freesdelen van magnesium op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien en frezen; instelling voor draai-freesbewerkingen op basis van de geometrie van het werkstuk |
| Materiaal | Magnesiumlegeringen |
| Materiaalklasse | AZ31B of AZ91D; voorraadvorm en leveringsconditie bevestigd met materiaalcertificaat |
| Tolerantie | +/-0,003 mm, nauwkeurigheid IT5 of IT6, as/boring-passing +/-0,01 mm; h6/H7 beschikbaar |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitenoppervlakken Ra 0,8 µm; geboorde gaten Ra 1,6 µm; afgefreesde vlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | De manier waarop magnesium tegen corrosie wordt beschermd, wordt bevestigd door de tekening, de gebruiksomgeving en de afgedekte gebieden |
| Max. onderdeelgrootte | Afmetingen van gedraaid-gefreesde onderdelen volgens tekening en instelling; uitsluitend gedraaide onderdelen met een diameter tot 1250 mm en een lengte van 2000 mm |
| Toepassing | Lichtgewicht connectoren, radiale aansluitingen en bevestigingsonderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide verbindingsvlakken die zijn gekoppeld aan radiale gaten, vlakke delen, uitsteeksels en dwarsgaten |
| Kritische QC-vereisten | Hoek- en positieverhouding van zijdelingse kenmerken ten opzichte van de draaias, coaxialiteit, schroefdraadmeting en oppervlakteafwerking bij het trekken |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 dagen; prototypen 3-7 dagen |
| Tekenformaten | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Toepassingen
Optische cardanische connectoren
Een cardanische verbinding, een lagerbus en een positioneringsflens hebben vastgelegde hoek- en positieverhoudingen tussen roterende pasvlakken, positioneringsvlakken en radiale bevestigingsgaten. Door draaien en frezen te combineren worden deze kenmerken tijdens de bewerking op elkaar afgestemd. Lichtgewicht magnesium vermindert de belasting op bewegende raakvlakken, terwijl de dempende eigenschappen ervan helpen trillingen te onderdrukken. De bedrijfstemperatuur en structurele stijfheid zijn afhankelijk van de eisen die aan het onderdeel worden gesteld.
Flensverbindingen voor robot-eindeffectoren
Een flens van de eindeffector en het midden van een platte connector worden via een rotatie-uitlijning met elkaar verbonden, terwijl de vlakke kanten en de zijdelingse bevestigingsgaten de oriëntatie van het gereedschap bepalen. Deze kenmerken vereisen daarom een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt. Magnesium vermindert de massa van de eindeffector. Vanwege dynamische belasting en contact met stalen of aluminium onderdelen moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met vermoeidheid en bescherming tegen contact tussen ongelijksoortige metalen.
Ronde interfacebehuizingen voor draagbare elektronica
Een ronde interfacebehuizing en een connectorbehuizing met zijvensters moeten cilindrische aansluitvlakken hebben die zijn afgestemd op de zijvensters, kabeldoorvoergaten en vlakke kanten. Magnesiumlegeringen zijn licht van gewicht en worden vaak gebruikt voor elektromagnetische afscherming in behuizingen van draagbare apparaten. De effectiviteit van de afscherming hangt af van lasnaden, aardingspaden en oppervlaktebescherming en moet worden vastgelegd in het ontwerp van de apparatuur.
Prototypes van bevestigingsbehuizingen voor autosensoren
Een behuizing voor de montage van sensoren en een behuizing met zijaansluiting combineren vaak rotatiegeometrie, zijaansluitvlakken en bevestigingsgaten in één onderdeel. Door draaien en frezen te combineren kunnen de montageverhoudingen tijdens de prototypefase worden getoetst, waarbij bestellingen al vanaf 1 stuk mogelijk zijn. De eisen op het gebied van mediabestendigheid, temperatuur en corrosiebescherming zijn afhankelijk van de tekeningen en de bedrijfsomgeving.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draai- en freesmachines
Onze fabriek is gecertificeerd volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maakt gebruik van machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Het Mazak I-100S draai-freescentrum verwerkt onderdelen met zowel roterende als zijdelingse kenmerken.
Afstemming van gedraaide pasvlakken en zijwaartse geometrieën
Ons bewerkingsaanbod strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Voor deze gedraaide en gefreesde onderdelen kunnen draaiverbindingen, radiale gaten, vlakken, tapwerk en het ontbramen van dwarsgaten op basis van dezelfde tekening worden gecoördineerd, waarbij de omvang van de afdekking en de uiteindelijke maateisen gezamenlijk worden vastgesteld.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Onze apparatuur is afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, en bestaat uit machines die zijn afgestemd op de nauwkeurigheidseisen voor onderdelen en bewerkingen. Voor rotatieverwijzingspunten, hoekposities van zijdelingse gaten en bevestigingsvlakken gelden verschillende eisen, en hiervoor wordt de juiste apparatuur ingezet om een evenwicht te vinden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Controle van rotatie-referentiepunten en zijdelingse kenmerken
Inspecties van kritische afmetingen en rapporten over het eerste exemplaar kunnen op basis van de bestelling worden geleverd, waarbij de betreffende afmetingen worden gecontroleerd rond in de tekening gedefinieerde rotatieassen, gatposities, hoekposities en montagevlakken. De referentiepunten voor de inspectie en de rapportformaten zijn in overeenstemming met de tekeningen en de afspraken in de bestelling.
Validatie van het prototype, gevolgd door serieproductie
Prototypes worden doorgaans binnen 3 tot 7 dagen geleverd en de standaard levertijd bedraagt 10 tot 15 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de bestelhoeveelheid. Na goedkeuring van het monster volgt de serieproductie. Indien nodig kan er een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend met betrekking tot projectinformatie.
Veelgestelde vragen
Kunnen alle gedraaide en gefreesde geometrieën in één opspanning worden afgewerkt?
Niet per se. Rotatievlakken, zijdelingse gaten en vlakke oppervlakken kunnen achtereenvolgens op dezelfde draai-freesmachine worden bewerkt, maar het aantal opspanningen hangt af van de geometrie, de overhang en de toegankelijkheid voor het gereedschap. Voor elementen aan de achterzijde of diepere interne structuren kan een tweede opspanning nodig zijn.
Hoe moet een radiaal gat ten opzichte van de draaias van een magnesiumonderdeel liggen?
Gebruik de rotatieas als referentiepunt. Geef de hoekpositie en de positietolerantie op ten opzichte van die as en het betreffende eindvlak of montagevlak. De positie van een groep gaten kan tot op 0,015 mm nauwkeurig worden bepaald. Hiermee wordt de relatie tussen het gat en de as gecontroleerd, en niet alleen de diameter van het gat.
Hoe beïnvloeden gefreesde vlakken en dwarsgaten de prijs van draai- en freeswerk?
De belangrijkste factoren zijn het aantal en de richting van de zijdelingse gaten, vlakke oppervlakken, eisen aan de randen van de dwarsgaten, wanddikte, de overdracht van referentiepunten en de toegankelijkheid voor het instellen. Deze factoren bepalen het aantal bewerkingen en de omvang van de inspectie. Duidelijke eisen met betrekking tot het ontbramen van dwarsgaten en de randafwerking zorgen voor een nauwkeurigere offerte.
Welke magnesiumkwaliteit en welke toestand van het ruwe materiaal moet ik opgeven?
Geef de kwaliteit, de inkoopnorm, de vorm van het halffabrikaat en de leveringstoestand op. AZ31B en AZ91D zijn gebruikelijke uitgangspunten voor overleg. Het daadwerkelijke materiaal voldoet aan het materiaalcertificaat en de eisen voor het onderdeel. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden meegeleverd.
Kan een gedraaid en gefreesd magnesiumonderdeel corrosiebescherming krijgen?
Magnesiumonderdelen moeten doorgaans worden voorzien van corrosiebescherming; de gekozen methode hangt af van de materiaalkwaliteit, de bedrijfsomgeving en de pasvormvereisten voor elk oppervlak. Elke coating heeft invloed op de pasmaten. Geef op de tekening aan welke oppervlakken moeten worden afgedekt en wat de uiteindelijke maatvoering is. De gekozen werkwijze hangt af van de opdrachtvereisten.
Hoe wordt de veiligheid met betrekking tot magnesiumspaanders en -stof bij draai-frezen beoordeeld?
Dit vereist zorgvuldige afweging. Fijne magnesiumspanen en -stof zijn brandbaar, en bij onderbroken draai-freesbewerkingen is de kans groter dat er fijne spanen ontstaan. De materiaalkwaliteit, de dunwandige geometrie en de bewerkingsomstandigheden zijn van invloed op de veiligheidseisen die voor het project zijn vastgesteld.
Wat is er nodig om een offerte op te stellen voor een magnesium draai-freesverbinding?
2D/3D-tekeningen, materiaalkwaliteit en -toestand, en hoeveelheid vormen de uitgangsgegevens. De posities van zijdelingse gaten, hoekreferenties, pasvormtoleranties en oppervlakte-eisen zijn rechtstreeks van invloed op de offerte. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of PDF met maatvoering worden geaccepteerd. Projectinformatie kan onder een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) vallen. Na goedkeuring van het monster volgt de serieproductie.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
