Części magnezowe toczone i frezowane CNC na zamówienie

Oferujemy połączoną obróbkę tokarską i frezarską łączników ze stopu magnezu z otworami promieniowymi, płaskimi powierzchniami lub występami montażowymi. Rozwiązanie to sprawdza się w przypadku interfejsów przegubowych, kołnierzy efektorów końcowych robotów oraz okrągłych obudów interfejsów do urządzeń przenośnych, które wymagają cylindrycznych powierzchni styku powiązanych z elementami bocznymi. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S wykonuje toczenie, frezowanie i wiercenie oraz jest wyposażone w drugie wrzeciono. Zamówienia przyjmujemy już od 1 sztuki, co pozwala na prototypowanie przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Stopy magnezu charakteryzują się niską gęstością i wysoką wytrzymałością właściwą, co sprawia, że są one cennym materiałem w zespołach, w których liczy się waga. Po zdefiniowaniu punktów odniesienia na rysunku można ocenić położenie otworów, pozycje kątowe oraz wymagania dotyczące powierzchni współpracujących w celu zaplanowania procesu.

Powiązane elementy toczone i frezowane w częściach magnezowych

Połączone toczenie i frezowanie pozwala na połączenie cylindrycznych powierzchni magnezowych z elementami bocznymi, takimi jak płaskie powierzchnie, występy i otwory poprzeczne. Maszyna Mazak I-100S jest wyposażona w drugie wrzeciono i umożliwia toczenie, frezowanie oraz wiercenie. To, czy powierzchnie obrotowe i elementy boczne można wykonać w jednym ustawieniu, zależy od geometrii i relacji między punktami odniesienia.

Otwory promieniowe i płaszczyzny w częściach magnezowych

Kąty i położenia otworów promieniowych oraz płaskich określa się zazwyczaj względem osi obrotu. Dokładność położenia grupy otworów może wynosić 0,015 mm, a współosiowość elementów wału/otworu lub stopniowanych średnic zewnętrznych może wynosić 0,012 mm. Należy zdefiniować punkty odniesienia kontroli i ustawienia na rysunku, aby można było zweryfikować te relacje nie tylko na podstawie samej średnicy otworu.

Cienkie ścianki i bezpieczeństwo związane z wiórami w częściach magnezowych toczonych i frezowanych

Obudowy magnezowe z bocznymi okienkami często mają cienkie ścianki. Minimalna grubość ścianki metalowej może wynosić 0,5 mm przy odpowiedniej obróbce wstępnej półfabrykatu, starzeniu odprężającym oraz zoptymalizowanych parametrach obróbki skrawaniem. Możliwość obróbki konkretnego gatunku magnezu zależy również od grubości ścianek, rozpiętości oraz metody mocowania. Wióry i pył magnezowy stwarzają ryzyko zapłonu, co wymaga szczególnej uwagi podczas cięcia z przerwami w przypadku płaskich powierzchni i otworów bocznych. Wymagania bezpieczeństwa zależą od gatunku, kształtu wiórów oraz warunków obróbki.

Obróbka powierzchniowa magnezu metodą toczno-frezową, gwinty i kontrola jakości

Średnice zewnętrzne toczone mogą osiągać wartość Ra 0,8 µm, natomiast otwory wywiercone i powierzchnie frezowane wykańczająco osiągają wartość Ra 1,6 µm, co odpowiada odpowiednio średnicom łączącym, otworom i powierzchniom montażowym. Gwinty są sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych, a krawędzie otworów przecinających można odgrzybić. Punkty odniesienia obrotowe, położenie otworów i współosiowość można zweryfikować za pomocą przyrządów CMM, testerów okrągłości lub wysokościomierzy.

Systemy jakości oraz urządzenia do toczenia i frezowania

Nasza fabryka posiada certyfikaty zgodności z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzysta z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S umożliwia obróbkę elementów łączących elementy obrotowe i boczne.

Dopasowane interfejsy obrotowe i elementy boczne

Zakres naszych usług obróbki skrawaniem obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. W przypadku tych elementów, poddanych obróbce tokarskiej i frezarskiej, można skoordynować wykonanie powierzchni stykowych, otworów promieniowych, płaskich powierzchni, gwintowania oraz gratowania otworów poprzecznych na podstawie tego samego rysunku, przy czym zakres maskowania i ostateczne wymagania wymiarowe ustalane są wspólnie.

Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów

Nasz park maszynowy obejmuje cztery poziomy zaopatrzenia z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, a maszyny są dobierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Punkty odniesienia obrotowe, położenia kątowe otworów bocznych oraz powierzchnie mocujące mają różne wymagania i są obrabiane przy użyciu odpowiedniego sprzętu, co pozwala zachować równowagę między jakością obróbki a kosztami.

Weryfikacja punktów odniesienia obrotowych i elementów bocznych

Zgodnie z zamówieniem możemy dostarczyć wyniki kontroli wymiarów krytycznych oraz raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące sprawdzenie odpowiednich wymiarów wokół osi obrotu określonych na rysunkach, położenia otworów, pozycje kątowe oraz powierzchnie montażowe. Punkty odniesienia kontroli oraz formaty raportów są zgodne z rysunkami i ustaleniami zawartymi w zamówieniu.

Walidacja prototypu, a następnie produkcja seryjna

Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Po zatwierdzeniu próbki rozpoczyna się produkcja seryjna. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) dotyczącą informacji o projekcie.