Токарно-фрезерные детали из магния на заказ — ЧПУ
Обзор
Мы выполняем комбинированную токарно-фрезерную обработку соединителей из магниевого сплава с радиальными отверстиями, плоскими участками или монтажными выступками. Данная услуга подходит для карданных соединений, фланцев концевых устройств роботов и круглых корпусов соединительных узлов для портативного оборудования, которым требуются цилиндрические сопрягаемые поверхности, связанные с боковыми элементами. Токарно-фрезерный центр Mazak I-100S выполняет токарную, фрезерную и сверлильную обработку и оснащён вторым шпинделем. Заказы принимаются от 1 штуки, что позволяет создавать прототипы перед запуском серийного производства. Магниевые сплавы отличаются низкой плотностью и высокой удельной прочностью, что делает их ценным материалом для узлов, где важна масса. Расположение отверстий, угловые положения и требования к сопрягаемым поверхностям можно оценить для планирования процесса после определения базовых точек чертежа.
Ключевые возможности
- Материалы: Магниевые сплавы, такие как AZ31B и AZ91D, в зависимости от формы выпуска и условий поставки
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Точеные наружные поверхности Ra 0,8 мкм; рассверленные отверстия Ra 1,6 мкм; поверхности, обработанные чистовой фрезеровкой, Ra 1,6 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм для токарных элементов; положение группы отверстий 0,015 мм с заданными базовыми точками и методом контроля
- Максимальный размер: Размеры деталей, подлежащих токарно-фрезерной обработке, подтверждены чертежом и настройками на станке Mazak I-100S; детали, подлежащие исключительно токарной обработке, диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм обрабатываются на отдельном токарном станке CNC
- Обработка поверхности: Способ защиты магния от коррозии, определяемый чертежом, условиями эксплуатации и маскированными участками
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0, проверка с помощью калибров «гоу/но-гоу» или кольцевых калибров
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионно точенных и фрезерованных элементов; боковые отверстия и плоские поверхности, ориентированные относительно оси токарной обработки по заданным угловым и положенческим базовым точкам
Взаимосвязь токарных и фрезерных элементов магниевых деталей
Комбинированная токарно-фрезерная обработка обеспечивает соединение цилиндрических магниевых поверхностей с боковыми элементами, такими как плоские поверхности, выступы и поперечные отверстия. Станок Mazak I-100S оснащён вторым шпинделем и выполняет токарную, фрезерную и сверлильную обработку. Возможность обработки вращательных поверхностей и боковых элементов за одну установку зависит от геометрии и отношений базовых точек.
Радиальные отверстия и плоские поверхности из магния
Углы и положения радиальных отверстий и плоских поверхностей обычно определяются относительно оси вращения. Точность расположения группы отверстий может достигать 0,015 мм, а соосность элементов вала и отверстия или ступенчатых наружных диаметров — 0,012 мм. Определите контрольные базы и установки на чертеже, чтобы эти соотношения можно было проверить не только по диаметру отверстия.
Тонкие стенки и безопасность при работе со стружкой магниевых токарно-фрезерных деталей
Корпуса из магния с боковыми окнами часто имеют тонкие стенки. Минимальная толщина металлической стенки может достигать 0,5 мм при предварительной обработке заготовки, старении для снятия напряжений и использовании оптимизированных параметров механической обработки. Возможность обработки конкретной марки магния также зависит от толщины стенок, пролета и способа зажима. Магниевая стружка и пыль представляют опасность возгорания, что требует особого внимания при прерывистой резке плоских поверхностей и боковых отверстий. Требования безопасности зависят от марки, формы стружки и условий обработки.
Качество поверхности, резьба и контроль токарно-фрезерных деталей из магния
На токарных деталях с наружным диаметром можно достичь значения Ra 0,8 мкм, а на расточенных отверстиях и поверхностях, обработанных финишным фрезерованием, — Ra 1,6 мкм, что соответствует, соответственно, сопрягаемым диаметрам, отверстиям и монтажным поверхностям. Резьба проверяется с помощью калибров «гоу/ноу-гоу» или кольцевых калибров, а кромки сквозных отверстий могут быть зачищены от заусенцев. Опорные плоскости вращения, расположение отверстий и соосность можно проверить с помощью приборов CMM, приборов для проверки округлости или высотомеров.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из магния на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC — токарно-фрезерная обработка; настройка токарно-фрезерного станка с учетом геометрии детали |
| Материал | Магниевые сплавы |
| Класс материала | AZ31B или AZ91D; форма заготовок и условия поставки подтверждены сертификатом на материал |
| Толерантность | +/-0,003 мм, точность IT5 или IT6, допуск по посадке вала и отверстия +/-0,01 мм; доступны допуски h6/H7 |
| Шероховатость поверхности | Точеные наружные поверхности Ra 0,8 мкм; рассверленные отверстия Ra 1,6 мкм; поверхности, обработанные чистовой фрезеровкой, Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Способ защиты магния от коррозии, определяемый чертежом, условиями эксплуатации и маскированными участками |
| Максимальный размер детали | Размеры деталей, изготовленных методом токарно-фрезерной обработки, определяются чертежом и настройками; детали, изготовленные исключительно методом токарной обработки, — диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм |
| Применение | Легкие соединители, интерфейсы с радиальными отверстиями и монтажные элементы |
| Основные характеристики | Точенные поверхности, связанные с радиальными отверстиями, плоскими участками, выступами и поперечными отверстиями |
| Критические требования к контролю качества | Угловое и положениевое соотношение боковых элементов к оси поворота, соосность, проверка резьбы и качество поверхности при волочении |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10–15 дней; создание прототипа — 3–7 дней |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Области применения
Оптические разъемы с карданным подвесом
В карданном соединителе, втулке и установочном фланце заданные угловые и позиционные соотношения между сопрягаемыми поверхностями вращения, установочными плоскостями и радиальными крепежными отверстиями. Комбинированная токарно-фрезерная обработка обеспечивает соответствие этих элементов во время обработки. Легкий магний снижает нагрузку на подвижные соединительные элементы, а его демпфирующие свойства помогают подавлять вибрацию. Рабочая температура и жесткость конструкции зависят от требований, предъявляемых к детали.
Фланцы концевых эффекторов роботов
Фланец конечного эффектора и центр соединительного элемента с плоскими выступами совмещаются с помощью системы совмещения по вращению, а плоские выступы и боковые монтажные отверстия определяют ориентацию инструмента. Поэтому эти элементы должны иметь общую систему отсчёта по вращению. Использование магния позволяет снизить массу конечного эффектора. Динамические нагрузки и контакт со стальными или алюминиевыми деталями требуют учёта при проектировании мер по защите от усталости материала и коррозии при соприкосновении разнородных металлов.
Круглые корпуса разъемов для портативной электроники
Круглый корпус интерфейса и корпус разъема с боковым окном должны иметь цилиндрические сопрягаемые поверхности, связанные с боковыми окнами, отверстиями для прокладки проводов и плоскими участками. Магниевые сплавы отличаются легкостью и широко используются для электромагнитного экранирования в корпусах портативных устройств. Эффективность экранирования зависит от швов, путей заземления и защиты поверхности и должна обеспечиваться на этапе проектирования оборудования.
Прототипы корпусов для крепления автомобильных датчиков
Корпус для крепления датчика и корпус с боковым отверстием часто объединяют в одной детали вращательную геометрию, боковые соединительные поверхности и крепежные отверстия. Комбинированная токарная и фрезерная обработка позволяет проверить соответствие сборочных отношений на этапе создания прототипа, при этом минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Требования к стойкости к воздействию рабочих сред, температурным режимам и коррозионной защите зависят от чертежей и условий эксплуатации.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарно-фрезерное оборудование
Наш завод сертифицирован по системам качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Токарно-фрезерный центр Mazak I-100S позволяет обрабатывать детали, сочетающие в себе элементы, поддающиеся как токарной, так и поперечной обработке.
Скоординированные точеные поверхности и боковые элементы
Спектр наших услуг по механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. При изготовлении таких токарно-фрезерных деталей можно согласовать на одном чертеже выполнение токарной обработки соединительных поверхностей, прорезание радиальных отверстий, обработку плоских поверхностей, нарезание резьбы и удаление заусенцев в поперечных отверстиях, при этом совместно определяя объем маскировки и окончательные требования к размерам.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
Наше оборудование представлено четырьмя категориями: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США; станки подбираются с учетом требований к точности деталей и операций. К системам отсчета вращения, угловому положению боковых отверстий и монтажным поверхностям предъявляются разные требования, поэтому для них подбирается соответствующее оборудование, позволяющее обеспечить оптимальный баланс между качеством обработки и затратами.
Проверка ориентиров вращения и боковых элементов
В соответствии с заказом могут быть предоставлены отчеты о контроле критических размеров и отчеты по первому экземпляру изделия, в которых проверяются соответствующие размеры вокруг осей вращения, определенных на чертежах, расположение отверстий, угловые положения и монтажные поверхности. Опорные точки контроля и форматы отчетов соответствуют чертежам и условиям заказа.
Валидация прототипа с последующим серийным производством
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа. Серийное производство начинается после утверждения образца. При необходимости можно подписать соглашение о неразглашении информации по проекту.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли выполнить обработку всех токарных и фрезерных элементов за одну установку?
Не обязательно. Поверхности, полученные вращением, боковые отверстия и плоские поверхности можно обрабатывать последовательно на одном и том же токарно-фрезерном станке, однако количество перенастроек зависит от геометрии, вылета детали или инструмента и доступа инструмента. Для обработки элементов на задней поверхности или более глубоких внутренних элементов может потребоваться вторая перенастройка.
Как должно располагаться радиальное отверстие относительно оси токарной обработки детали из магния?
Используйте ось вращения в качестве базы отсчета. Укажите угловое положение и допуск на положение относительно этой оси и соответствующей торцевой или монтажной поверхности. Допуск на положение группы отверстий может достигать 0,015 мм. Это позволяет проверить соотношение между отверстием и осью, а не только диаметр отверстия.
Как фрезерованные плоские поверхности и поперечные отверстия влияют на стоимость токарно-фрезерной обработки?
Основными факторами являются количество и направление боковых отверстий, плоские участки, требования к кромкам пересекающихся отверстий, толщина стенок, перенос базовых точек и доступ для настройки оборудования. Именно они определяют количество операций и объем контроля. Четкие требования к удалению заусенцев и обработке кромок пересекающихся отверстий повышают точность расчета стоимости.
Какой сорт магния и какое состояние заготовки мне следует указать?
Укажите марку, стандарт закупки, форму заготовки и состояние поставки. AZ31B и AZ91D являются типичными отправными точками для обсуждения. Фактический материал соответствует сертификату на материал и требованиям к детали. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом.
Можно ли нанести антикоррозионное покрытие на токарно-фрезерную деталь из магния?
Детали из магния, как правило, требуют защиты от коррозии, причем выбор метода защиты зависит от марки материала, условий эксплуатации и требований к посадке каждой поверхности. Любое покрытие приводит к изменению сопрягаемых размеров. На чертеже необходимо указать поверхности, подлежащие маскировке, а также конечные размерные характеристики. Технологический процесс зависит от требований заказа.
Как оценивается безопасность при работе с магниевыми стружками и пылью при токарно-фрезерной обработке?
Это требует тщательного анализа. Мелкая магниевая стружка и пыль являются легковоспламеняющимися, а при прерывистой токарно-фрезерной обработке вероятность образования мелкой стружки выше. Марка материала, тонкостенная геометрия и условия обработки влияют на требования безопасности, которые устанавливаются для данного проекта.
Что необходимо для расчета стоимости магниевого соединителя, изготовленного методом токарно-фрезерной обработки?
Исходными данными являются 2D/3D-чертежи, марка и состояние материала, а также количество. Расположение боковых отверстий, угловые привязки, допуски на посадку и требования к поверхности напрямую влияют на стоимость предложения. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами. Информация о проекте может быть охвачена соглашением о неразглашении (NDA). Серийное производство начинается после утверждения образца.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
