개요
XCM CNC는 1030 x 1030 mm 면적에서 평탄도를 0.02 mm 이내로 제어하며 합금강 장착면을 가공합니다. 이 가공 능력은 장착면과 구멍 배열을 통해 위치가 결정되는 변속기 시프트 포크, 지지대, 감속기 연결 블록 등에 적합합니다. 소형 정밀 부품은 마츠우라(Matsuura) MX-520을 사용하여 가공하며, 대형 지지대의 경우 이동 범위가 3000 x 1600 x 1400 mm인 차오펑(Qiao Feng) 3016-4A를 사용합니다. 이 회사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 최소 주문 수량은 1개이며, 시제품은 3~7일, 일반 주문은 10~15일이 소요됩니다. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother, Taichung 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: 40Cr, 42CrMo; 사양에 따라 검토된 기타 합금강 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 가공 Ra 3.2 um; 마무리 가공 Ra 1.6 um; 밀봉면 Ra 0.8 um; 래핑 Ra 0.4 um; 연마 Ra 0.2 um; 선별된 중요 부위에 대해 Ra 0.015까지 정밀 연마
- GD&T: 1030 x 1030 mm 범위 내 평탄도 0.02 mm, 1030 mm당 평행도 0.03 mm, 1000 mm당 수직도 0.02 mm, 위치 오차 0.015 mm, 대칭도 0.02 mm
- 최대 크기: 3축 밀링: 3000 x 1600 x 1400 mm; 선반 가공 직경: 1250 x 2000 mm; 500 mm 초과 부품의 경우 ±0.05 mm
- 열처리: 강종 및 최종 상태에 따라, 강종, 도면 및 주문 요구 사항에 맞춰 담금질 및 템퍼링, 침탄 또는 질화 처리를 실시합니다.
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 통과/불합격 게이지 검사
- 정밀도 제한: 치수 공차 +/-0.003 mm, 원형도 0.006 mm, 구멍 배열 위치 0.015 mm (도면 검토에 따른 특정 사항)
대형 합금강 장착면의 평탄도 및 평행도
합금강 장착면은 1030 x 1030 mm 범위에서 0.02 mm의 평탄도와 1030 mm당 0.03 mm의 평행도를 달성할 수 있습니다. 대형 평면 부품의 양면 모두 가공이 필요한 경우, 먼저 한 면을 정밀 밀링하여 기준면을 설정한 다음, 부품을 뒤집어 반대쪽 면을 가공하고 평행도를 제어합니다. 500 mm를 초과하는 대형 지지대 좌석의 전체 치수 공차는 ±0.05 mm입니다.
합금강 위치 결정 구멍 및 볼트 배열 밀링
합금강 위치 결정 구멍은 H7/H8 또는 ±0.005 mm의 공차를 달성할 수 있으며, 리밍 처리된 표면은 Ra 1.6 um을 유지합니다. 감속기 연결 블록 및 모터 마운트의 위치 결정 구멍과 볼트 구멍에 대해서는 구멍 배열 위치를 0.01 mm 단위로 제어할 수 있습니다. 막힌 구멍의 경우 바닥부에 최소 0.3 mm의 여유를 확보해야 하며, 막힌 구멍의 최대 유효 나사산 깊이는 50 mm입니다.
합금강 포크 슬롯의 대칭성과 얇은 리브 밀링
변속기 시프트 포크 개구부는 0.02mm의 대칭도와 0.02mm/1000mm의 수직도를 달성할 수 있습니다. 경량 하중 지지 부품의 리브는 두께가 0.8 mm까지 얇을 수 있으며, 높이 대 폭 비율은 8:1입니다. 금속 벽의 두께는 0.5 mm까지 얇을 수 있습니다. 얇은 리브가 있는 부품은 황삭 밀링 후, 정밀 밀링으로 치수를 맞추기 전에 응력 완화 에이징 처리를 거쳐 변형을 줄입니다.
합금강 밀봉면 및 단차 높이 검사
감속기 연결 블록의 밀봉면은 래핑 후 Ra 0.8 um를 달성할 수 있으며, 정밀 기준면은 Ra 0.4 um를 달성할 수 있습니다. 외관용 면의 표면 거칠기는 Ra 1.6 um이며, 공구 자국이 균일하고 만져보았을 때 뚜렷한 질감이 느껴지지 않습니다. 단차 높이는 TRIMOS 600L 높이 측정기로 측정하며, 구멍 배열과 면의 상대적 위치는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM로 측정합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 합금강 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), 중국 선전 |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 합금강 |
| 재료 등급 | 40Cr, 42CrMo; 그 외 등급은 사양에 따라 검토됨 |
| 허용 오차 | 적절한 정밀도 요건에 대해 ±0.003 mm; IT5 또는 IT6; H7/H8 위치 결정 구멍; 500 mm를 초과하는 부품의 경우 ±0.05 mm |
| 정밀도 허용 오차 | 1030 x 1030 mm 범위 내 평탄도 0.02 mm, 1030 mm당 평행도 0.03 mm, 위치 오차 0.015 mm, 대칭도 0.02 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 / 0.4 / 0.2 um; 선별된 중요 부위의 Ra 0.015 |
| 표면 처리 | 니켈, 아연 또는 크롬 도금, 등급, 도면 및 주문 요건에 따라 도막 두께 3~20 um |
| 최대 부품 크기 | 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400 mm |
| 검사 | 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, TRIMOS 600L, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G; 문서: 치수 검사 보고서, CMM 보고서, 주문에 따른 열처리/도금 보고서 |
| 용도 | 변속기 포크, 감속기 장착 블록, 서보 모터 장착대, 하중 지지 커넥터, 기어박스 지지대 |
| 주요 기능 | 장착면, 포크 슬롯, 포켓, 얇은 리브, 위치 결정 구멍 배열 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 장착면의 평탄도, 구멍 배열 위치, 포크 슬롯의 폭 및 대칭성, 열처리 후의 최종 치수 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품: 3~7일; 일반 제품: 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 열처리 | 강종 및 최종 상태에 따라, 강종, 도면 및 주문 요구 사항에 맞춰 담금질 및 템퍼링, 침탄 또는 질화 처리를 실시합니다. |
적용 분야
자동차 변속기 시프트 포크
대표적인 부품: 변속기 시프트 포크, 포크 지지대
변속 포크는 변속 기구 내에서 기어나 결합 슬리브를 이동시킵니다. 포크의 개방 폭, 지지면 및 위치 결정 구멍 배열은 조립 시 맞물림에 종합적으로 영향을 미칩니다. XCM의 가공 능력: 포크 대칭도 0.02mm 및 H7 규격의 위치 결정 구멍.
감속기 연결 블록 및 서보 모터 마운트
대표적인 부품: 감속기 연결 블록, 서보 모터 장착대
이 부품들은 장착면과 구멍 배치를 통해 모터, 감속기 또는 프레임을 연결합니다. 장착면과 구멍 간의 관계가 조립 위치를 결정합니다. XCM의 가공 능력: 구멍 배치 위치 정밀도 0.01 mm, 밀봉면 표면 거칠기 Ra 0.8 um.
건설 기계용 링크로드 엔드 및 하중 지지 커넥터 시트
대표적인 부품: 링크 로드 엔드, 하중 지지 커넥터 시트
로드 엔드와 커넥터 시트는 인접한 기구들을 지정된 위치에 고정합니다. 이러한 부품에는 종종 하중 지지 단, 측면 장착면 및 그룹화된 연결 구멍이 있습니다. XCM의 가공 능력: 1000 mm당 0.02 mm의 수직도 및 M1.4에서 M220까지의 나사산 가공.
풍력 터빈 기어박스 지지대
대표적인 부품: 기어박스 지지대, 베어링 지지 블록
지지 시트는 기어박스 내부의 샤프트 또는 베어링 어셈블리를 위한 장착 기준면을 제공합니다. 이 면과 구멍 배열은 공통 조립 기준면에 맞춰 가공되어야 합니다. XCM의 가공 능력: 밀링 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm, 1030 x 1030 mm 영역에서 평탄도 0.02 mm.
당사를 선택하는 이유
하중 지지 부품용 품질 관리 시스템 및 검사 장비
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 머시닝 센터를 사용합니다. CMM와 높이 게이지의 도움을 받아 도면에 명시된 조립 치수를 검증합니다.
포크 개구부 및 깊은 슬롯의 마무리 가공 경로
마운팅 면, 포크 개구부 또는 포켓에 정밀한 치수가 요구되는 경우, CNC 가공 및 필요한 연삭, 방전가공(EDM) 또는 와이어 방전가공(wire EDM) 공정은 도면을 기준으로 검토됩니다. 지정된 재질 등급, 열처리 조건 및 최종 치수에 따라 공정 순서가 결정됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 도입한 CNC 장비를 4단계로 활용하고 있습니다. 공차 요구 수준이 낮은 황삭 및 슬롯 가공 작업은 중국 본토나 대만산 기계에서 수행됩니다. 위치 결정 구멍의 정밀 보링 및 정밀 장착면의 가공은 DMG, Mazak과 같은 수입 기계에 배정됩니다. 각 공정에 요구되는 정밀도에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 시간당 비용이 높은 기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
단일 주문으로 열처리와 표면 처리를 동시에 진행
XCM CNC는 담금질 및 템퍼링, 질화 처리와 같은 열처리와 니켈 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 통합적으로 제공하므로, 고객은 여러 공급업체를 따로 찾아다닐 필요가 없습니다. 주문 요건에 따라 열처리, 도금 및 코팅 두께 검사 보고서를 납품 시 함께 제공할 수 있습니다.
양산 주문의 중요 치수 전수검사 옵션
일괄 주문에는 도면 및 주문 요건에 따라 정의된 범위 내에서 100% 규격에 따른 중요 치수 및 외관 검사가 포함될 수 있습니다. 포크 개방 폭 및 위치 결정 구멍과 같은 조립 관련 치수는 전면 검사의 대상이 될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1미터보다 긴 합금강 부품을 밀링 가공할 수 있나요?
네. 최대 밀링 이동 범위는 3000 × 1600 × 1400 mm입니다. 500 mm를 초과하는 부품의 경우, 전체 치수 공차는 일반적으로 ±0.05 mm 이내로 관리됩니다. 중요한 장착면 및 구멍 위치에 대해서는 별도로 더 엄격한 공차를 지정할 수 있으며, 도면 검토 과정에서 실현 가능성을 평가합니다.
열처리와 도금 공정을 같은 주문에 포함시킬 수 있나요?
네. 열처리, 표면 처리 및 기계 가공을 동일한 주문에 포함하여 생산 과정에서 일괄적으로 진행할 수 있습니다. 주문 요건에 따라 열처리, 도금 및 코팅 두께 보고서를 제공합니다.
중요 치수의 전수검사가 가능한가요?
네. 중요 치수와 외관은 전수검사가 가능합니다. 전수검사가 필요한 치수는 도면에 표시하거나 주문서에 명시하십시오. 각 생산 로트에는 치수 검사 보고서가 포함됩니다.
장착면의 평탄도와 평행도는 어떻게 명시해야 할까요?
평탄도 값과 해당 값이 적용되는 영역, 그리고 평행도를 위한 기준면을 명시하십시오. 1030 x 1030 mm 범위 내에서 0.02 mm의 평탄도를 달성할 수 있습니다. 이보다 더 큰 면의 경우, 크기와 고정 장치를 고려하여 평가해야 합니다.
가공면이 노출된 부품에 대한 당사의 외관 기준을 준수해 주실 수 있습니까?
네. 검수 기준은 귀사의 외관 기준이나 승인된 샘플을 따를 수 있습니다. 주문 시 공구 자국, 흠집 및 색상 편차에 대한 요구 사항을 명시해 주십시오. 색상이 관련된 경우, 샘플 코드를 통해 승인된 색상 기준을 명시해 주십시오.
밀링 가공 샘플부터 양산까지 얼마나 걸리나요?
샘플 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 샘플 승인 후 양산이 진행되며, 일반적인 양산 주문은 10~15일이 소요됩니다. 열처리나 표면 처리가 필요한 부품의 경우, 공정 수에 따라 별도로 평가됩니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법은 T/T, PayPal, 웨스턴 유니온입니다. 배송 방법은 DHL / FedEx / UPS / 해상 운송입니다. 포장 방법은 폼 + 골판지 상자 / 목재 상자입니다.
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