CNC-precisiefreesonderdelen van gelegeerd staal op maat

XCM CNC freest montagevlakken van gelegeerd staal met een vlakheid die binnen een oppervlakte van 1030 x 1030 mm tot op 0,02 mm nauwkeurig wordt geregeld. Deze bewerkingsmogelijkheid is geschikt voor schakelvorken van transmissies, steunzittingen en verbindingsblokken voor reductoren die via vlakken en gatenpatronen worden gepositioneerd. Kleine precisieonderdelen worden bewerkt op een Matsuura MX-520, terwijl voor grote steunzittingen een Qiao Feng 3016-4A met een verplaatsingsbereik van 3000 x 1600 x 1400 mm wordt gebruikt. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk; prototypes worden binnen 3-7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen. De apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt vermeld, omvat Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother en Taichung.

Vlakheid en parallelliteit van het bevestigingsvlak van groot gelegeerd staal

Bevestigingsvlakken van gelegeerd staal kunnen een vlakheid van 0,02 mm over 1030 x 1030 mm en een paralleliteit van 0,03 mm per 1030 mm bereiken. Wanneer beide zijden van een groot, vlak onderdeel moeten worden bewerkt, wordt eerst één zijde afgefreesd om een referentiepunt vast te stellen; vervolgens wordt het onderdeel omgedraaid om de tegenoverliggende zijde te bewerken en de paralleliteit te controleren. Grote steunzittingen van meer dan 500 mm hebben een totale maattolerantie van +/-0,05 mm.

Frezen van positioneringsgaten en boutpatronen in gelegeerd staal

Positiegaten in gelegeerd staal kunnen toleranties van H7/H8 of ±0,005 mm halen, met geruimde oppervlakken met een ruwheid van Ra 1,6 µm. De positie van het gatenpatroon kan tot op 0,01 mm nauwkeurig worden bepaald voor positionerings- en boutgaten in verbindingsblokken voor reductoren en motorsteunen. Blinde gaten vereisen minimaal 0,3 mm materiaalreserve aan de onderkant, en de maximale effectieve schroefdraaddiepte in een blind gat is 50 mm.

Symmetrie van de sleuf in vorken van gelegeerd staal en het frezen van dunne ribben

De openingen van de schakelvorken van de versnellingsbak kunnen een symmetrie van 0,02 mm en een loodrechtheid van 0,02 mm / 1000 mm bereiken. Ribben op lichtgewicht dragende onderdelen kunnen zo dun zijn als 0,8 mm met een hoogte-breedteverhouding van 8:1; metalen wanden kunnen zo dun zijn als 0,5 mm. Onderdelen met dunne ribben ondergaan een spanningsverlichtende verouderingsbehandeling na het ruw frezen en vóór het afwerkfrezen op maat, waardoor vervorming wordt verminderd.

Inspectie van afdichtvlakken van gelegeerd staal en van de tredehoogte

Afdichtvlakken op verbindingsblokken van verloopstukken kunnen na het leppen een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken, en precisie-referentievlakken een Ra-waarde van 0,4 µm. Cosmetische vlakken hebben een oppervlakteruwheid van Ra 1,6 µm, met gelijkmatige gereedschapssporen en geen uitgesproken textuur bij aanraking. De traphoogtes worden gemeten met een TRIMOS 600L-hoogtemeter, en de relatieve posities van gatenpatronen en vlakken worden gemeten met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Kwaliteitssystemen en inspectieapparatuur voor dragende onderdelen

Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maken gebruik van bewerkingscentra van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Met behulp van CMM's en hoogtemeters controleren we of de op de tekening gespecificeerde afmetingen van de assemblage kloppen.

Afwerkingsroutes voor vorkopeningen en diepe sleuven

Wanneer bij het monteren van vlakken, vorkopeningen of uitsparingen nauwkeurige afmetingen vereist zijn, worden de CNC-bewerkingen en eventuele noodzakelijke slijp-, vonk- of draadvonkbewerkingen getoetst aan de tekening. De opgegeven materiaalkwaliteit, de toestand na warmtebehandeling en de uiteindelijke afmetingen bepalen de volgorde van de bewerkingen.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus van CNC-apparatuur afkomstig uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Grof frees- en sleufbewerkingen met minder strenge toleranties worden uitgevoerd op machines uit het Chinese vasteland of Taiwan. Het precisieboren van positioneringsgaten en het bewerken van precisiebevestigingsvlakken wordt uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. Door de apparatuur af te stemmen op de nauwkeurigheid die voor elke bewerking vereist is, wordt voorkomen dat machines met hogere uurkosten worden ingezet voor eenvoudige werkzaamheden. Dit verlaagt de bewerkingskosten terwijl tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.

Gecoördineerde warmtebehandeling en oppervlakteafwerking in één opdracht

XCM CNC coördineert warmtebehandelingen zoals afschrikken en ontlaten of nitreren, in combinatie met oppervlaktebehandelingen zoals vernikkelen en verzinken, zodat klanten niet bij verschillende leveranciers hoeven in te kopen. Rapporten over warmtebehandeling, galvanisatie en laagdikte kunnen bij de levering worden meegeleverd, afhankelijk van de vereisten van de bestelling.

Optionele controle van kritische maten op elk onderdeel van de serie

Bij batchopdrachten kan een 100%-inspectie van kritische afmetingen en uiterlijk worden uitgevoerd, waarbij de omvang wordt bepaald door de tekening en de opdrachtvereisten. Afmetingen die verband houden met de assemblage, zoals de breedte van de vorkopening en positioneringsgaten, komen in aanmerking voor een volledige inspectie.