Precyzyjne części ze stali stopowej frezowane CNC na zamówienie

XCM CNC frezuje powierzchnie montażowe ze stali stopowej, zapewniając płaskość w granicach 0,02 mm na obszarze o wymiarach 1030 x 1030 mm. Ta zdolność produkcyjna sprawdza się w przypadku widełek zmiany biegów, gniazd podporowych oraz bloków łączących przekładni, których pozycjonowanie odbywa się za pomocą powierzchni czołowych i układów otworów. Małe precyzyjne części są obrabiane na maszynie Matsuura MX-520, natomiast do obróbki dużych gniazd podporowych wykorzystuje się maszynę Qiao Feng 3016-4A o skoku 3000 x 1600 x 1400 mm. Firma posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę, przy czym prototypy są realizowane w ciągu 3–7 dni, a standardowe zamówienia w ciągu 10–15 dni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje: Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother, Taichung.

Płaskość i równoległość dużych powierzchni montażowych ze stali stopowej

Powierzchnie montażowe ze stali stopowej mogą osiągać płaskość rzędu 0,02 mm na obszarze 1030 x 1030 mm oraz równoległość rzędu 0,03 mm na 1030 mm. Gdy obie strony dużego, płaskiego elementu wymagają obróbki, najpierw frezuje się wykończeniowo jedną powierzchnię w celu ustalenia punktu odniesienia, a następnie element odwraca się w celu obróbki przeciwnej powierzchni i kontroli równoległości. Duże gniazda podporowe o średnicy powyżej 500 mm charakteryzują się całkowitą tolerancją wymiarową wynoszącą +/-0,05 mm.

Frezowanie otworów ustalających i rozstawu śrub w stali stopowej

Otwory ustalające ze stali stopowej mogą osiągać tolerancje H7/H8 lub ±0,005 mm, a powierzchnie rozwiercone mają chropowatość Ra 1,6 µm. Położenie układu otworów można regulować z dokładnością do 0,01 mm w przypadku otworów ustalających i otworów na śruby w blokach łączących reduktorów oraz mocowaniach silników. Otwory nieprzelotowe wymagają co najmniej 0,3 mm naddatku na dnie, a maksymalna efektywna głębokość gwintu w otworze nieprzelotowym wynosi 50 mm.

Symetria rowków widełek ze stali stopowej oraz frezowanie cienkich żeber

Otwory w widełkach zmiany biegów mogą charakteryzować się symetrią na poziomie 0,02 mm oraz prostopadłością wynoszącą 0,02 mm / 1000 mm. Żebra w lekkich elementach nośnych mogą mieć grubość zaledwie 0,8 mm przy stosunku wysokości do szerokości wynoszącym 8:1; ścianki metalowe mogą mieć grubość zaledwie 0,5 mm. Elementy z cienkimi żebrami poddaje się starzeniu odprężającemu po frezowaniu zgrubnym i przed frezowaniem wykańczającym do wymiarów docelowych, co ogranicza odkształcenia.

Kontrola powierzchni uszczelniających ze stali stopowej oraz wysokości stopnia

Powierzchnie uszczelniające na blokach łączących reduktorów mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, a precyzyjne powierzchnie odniesienia – Ra 0,4 µm po docieraniu. Powierzchnie estetyczne charakteryzują się chropowatością Ra 1,6 µm, z równomiernymi śladami po narzędziach i bez wyraźnej tekstury w dotyku. Wysokości stopni mierzy się za pomocą wysokościomierza TRIMOS 600L, a względne położenia układów otworów i powierzchni mierzy się za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Systemy zapewnienia jakości i urządzenia kontrolne do elementów nośnych

Działamy w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z centrów obróbczych firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Urządzenia CMM oraz mierniki wysokości pomagają w weryfikacji wymiarów montażowych określonych na rysunku.

Obróbka wykańczająca rozwarć widełek i głębokich rowków

W przypadku, gdy powierzchnie mocujące, otwory widełkowe lub kieszenie wymagają precyzyjnych wymiarów, obróbka CNC oraz wszelkie niezbędne operacje szlifowania, elektroerozji lub elektroerozji drutowej są weryfikowane pod kątem zgodności z rysunkiem. Określony gatunek materiału, stan obróbki cieplnej oraz wymiary końcowe determinują kolejność operacji.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

XCM CNC wykorzystuje cztery poziomy wyposażenia typu CNC pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje zgrubnego frezowania i rowkowania, charakteryzujące się mniej rygorystycznymi tolerancjami, są wykonywane na maszynach z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Precyzyjne wytaczanie otworów ustalających oraz obróbka precyzyjnych powierzchni montażowych są zlecane maszynom importowanym, takim jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do dokładności wymaganej dla każdej operacji pozwala uniknąć wykorzystywania maszyn o wyższych kosztach godzinowych do prostych zadań oraz obniża koszty obróbki, jednocześnie spełniając wymagania rysunków technicznych.

Zsynchronizowana obróbka cieplna i wykończenie powierzchni w ramach jednego zlecenia

Firma XCM CNC koordynuje procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie lub azotowanie, wraz z obróbką powierzchniową, np. niklowaniem i cynkowaniem, dzięki czemu klienci nie muszą korzystać z usług wielu dostawców. Raporty dotyczące obróbki cieplnej, powlekania oraz grubości powłok mogą być dołączane do dostawy zgodnie z wymaganiami zamówienia.

Opcjonalna kontrola wymiarów krytycznych w każdej sztuce partii

Zamówienia seryjne mogą obejmować kontrolę wymiarów krytycznych i wyglądu zgodnie z normą 100%, przy czym zakres kontroli jest określony na podstawie rysunku technicznego i wymagań zawartych w zamówieniu. Wymiary związane z montażem, takie jak szerokość rozstawu widełek i otwory ustalające, nadają się do pełnej kontroli.