Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus legiertem Stahl

XCM CNC fräst Befestigungsflächen aus legiertem Stahl mit einer auf 0,02 mm kontrollierten Ebenheit auf einer Fläche von 1030 x 1030 mm. Diese Fähigkeit eignet sich für Schaltgabeln von Getrieben, Stützsitze und Verbindungsblöcke für Untersetzungsgetriebe, die über Flächen und Lochmuster positioniert werden. Kleine Präzisionsteile werden auf einer Matsuura MX-520 bearbeitet, während für große Stützsitze eine Qiao Feng 3016-4A mit einem Verfahrweg von 3000 × 1600 × 1400 mm zum Einsatz kommt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei Prototypen innerhalb von 3–7 Tagen und Standardaufträge innerhalb von 10–15 Tagen fertiggestellt werden. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother und Taichung.

Ebenheit und Parallelität großer Befestigungsflächen aus legiertem Stahl

Befestigungsflächen aus legiertem Stahl erreichen eine Ebenheit von 0,02 mm über 1030 x 1030 mm und eine Parallelität von 0,03 mm / 1030 mm. Wenn beide Seiten eines großen flachen Teils bearbeitet werden müssen, wird zunächst eine Seite fertiggefräst, um einen Bezugspunkt festzulegen; anschließend wird das Teil gewendet, um die gegenüberliegende Seite zu bearbeiten und die Parallelität zu kontrollieren. Große Auflagestellen über 500 mm weisen eine Gesamtmaßtoleranz von ±0,05 mm auf.

Fräsen von Passbohrungen und Schraubenlochbildern in legiertem Stahl

Bei Passbohrungen aus legiertem Stahl lassen sich Toleranzen von H7/H8 oder ±0,005 mm erzielen, wobei die geräumten Oberflächen eine Rauheit von Ra 1,6 µm aufweisen. Die Position des Lochmusters lässt sich bei Pass- und Schraubenlöchern in Reduzierblöcken und Motorhalterungen auf 0,01 mm genau steuern. Blindbohrungen erfordern am Boden mindestens 0,3 mm Materialübermaß, und die maximale effektive Gewindetiefe in einer Blindbohrung beträgt 50 mm.

Symmetrie der Schlitze bei Gabeln aus legiertem Stahl und Fräsen dünner Rippen

Bei den Öffnungen von Schaltgabeln für Getriebe lassen sich eine Symmetrie von 0,02 mm und eine Rechtwinkligkeit von 0,02 mm/1000 mm erreichen. Rippen an leichten tragenden Bauteilen können eine Dicke von nur 0,8 mm mit einem Höhen-Breiten-Verhältnis von 8:1 aufweisen; Metallwände können bis zu 0,5 mm dünn sein. Dünnrippige Bauteile werden nach dem Grobfräsen und vor dem Fertigfräsen auf Maß einer Spannungsarmglühung unterzogen, um Verformungen zu reduzieren.

Prüfung der Dichtflächen aus legiertem Stahl und der Stufenhöhe

Die Dichtflächen an den Reduzierstück-Verbindungsblöcken erreichen nach dem Läppen einen Wert von Ra 0,8 µm, während Präzisionsbezugsebenen einen Wert von Ra 0,4 µm erreichen. Die optischen Flächen weisen eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 µm auf, mit gleichmäßigen Werkzeugspuren und ohne ausgeprägte Struktur beim Anfassen. Die Stufenhöhen werden mit einem Höhenmessgerät vom Typ TRIMOS 600L gemessen, und die relativen Positionen von Lochmustern und Flächen werden mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM ermittelt.

Qualitätssysteme und Prüfgeräte für tragende Bauteile

Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Bearbeitungszentren von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Mit CMMs und Höhenmessgeräten werden die in der Zeichnung angegebenen Montageabmessungen überprüft.

Schlichtfräswege für Gabelöffnungen und tiefe Nuten

Wenn bei der Bearbeitung von Stirnflächen, Gabelöffnungen oder Taschen präzise Maße erforderlich sind, werden die CNC-Bearbeitung sowie alle erforderlichen Schleif-, Elektroerosions- oder Drahterodiervorgänge anhand der Zeichnung geprüft. Die festgelegte Güteklasse, der Wärmebehandlungszustand und die Endmaße bestimmen die Reihenfolge der Arbeitsschritte.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Grobfräs- und Nutenbearbeitungen mit weniger strengen Toleranzanforderungen werden auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan durchgeführt. Das Präzisionsbohren von Passbohrungen und die Bearbeitung von Präzisionsauflageflächen werden importierten Maschinen wie DMG und Mazak zugewiesen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die für den jeweiligen Arbeitsgang erforderliche Genauigkeit wird vermieden, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Arbeiten eingesetzt werden, wodurch die Bearbeitungskosten gesenkt werden und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt werden.

Abgestimmte Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung aus einer Hand

XCM CNC koordiniert Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Anlassen oder Nitrieren sowie Oberflächenbehandlungen wie Nickel- und Zinkbeschichtung, sodass Kunden nicht auf mehrere Lieferanten zurückgreifen müssen. Je nach Auftragsanforderungen können der Lieferung Berichte über die Wärmebehandlung, die Beschichtung sowie die Schichtdicke beigefügt werden.

Optionale Prüfung kritischer Maße an jedem Teil bei Serienaufträgen

Serienaufträge können eine Prüfung nach 100% hinsichtlich kritischer Maße und des äußeren Erscheinungsbildes umfassen, wobei der Umfang durch die Zeichnung und die Auftragsanforderungen festgelegt wird. Montagebezogene Maße wie die Breite der Gabelöffnung und Passbohrungen eignen sich besonders für eine vollständige Prüfung.