Pièces de précision en acier allié fraisées CNC sur mesure

XCM CNC fraise des faces de montage en acier allié dont la planéité est contrôlée à 0,02 mm sur une surface de 1 030 x 1 030 mm. Cette capacité convient aux fourches de changement de vitesse, aux sièges de support et aux blocs de raccordement de réducteurs qui s’emboîtent grâce à leurs faces et à leurs réseaux de trous. Les petites pièces de précision sont usinées sur une Matsuura MX-520, tandis que les grands sièges de support sont usinés sur une Qiao Feng 3016-4A dotée d’une course de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. L'entreprise est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La commande minimale est de 1 pièce, avec un délai de 3 à 7 jours pour les prototypes et de 10 à 15 jours pour les commandes standard. Les équipements utilisés pour ce service d'usinage comprennent notamment une Qiao Feng CNC 3016-4A, une Matsuura MX-520, une DMG 80mono, une Mazak I-100S, une Brother et une Taichung.

Planéité et parallélisme des grandes surfaces de montage en acier allié

Les surfaces d'appui en acier allié permettent d'atteindre une planéité de 0,02 mm sur 1 030 x 1 030 mm et un parallélisme de 0,03 mm / 1 030 mm. Lorsque les deux faces d'une grande pièce plane doivent être usinées, une face est d'abord fraisée de finition pour établir un repère, puis la pièce est retournée afin d'usiner la face opposée et de contrôler le parallélisme. Les grands sièges de support de plus de 500 mm présentent une tolérance dimensionnelle globale de +/- 0,05 mm.

Fraisage d’alésages de positionnement et de réseaux de trous de boulonnage dans l’acier allié

Les trous de positionnement en acier allié peuvent respecter des tolérances H7/H8 ou de ±0,005 mm, avec des surfaces alésées présentant une rugosité Ra de 1,6 µm. La position du gabarit de perçage peut être contrôlée à 0,01 mm près pour les trous de positionnement et de boulonnage dans les blocs de raccordement des réducteurs et les supports de moteur. Les trous borgnes nécessitent au moins 0,3 mm de matière au fond, et la profondeur effective maximale du filetage dans un trou borgne est de 50 mm.

Symétrie des rainures des fourches en acier allié et fraisage de nervures minces

Les ouvertures des fourchettes de changement de vitesse peuvent présenter une symétrie de 0,02 mm et une perpendicularité de 0,02 mm / 1 000 mm. Les nervures des pièces porteuses légères peuvent avoir une épaisseur minimale de 0,8 mm avec un rapport hauteur/largeur de 8:1 ; les parois métalliques peuvent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm. Les pièces à nervures fines sont soumises à un vieillissement de détente après le fraisage grossier et avant le fraisage de finition à la cote, ce qui réduit la déformation.

Inspection des faces d'étanchéité en acier allié et de la hauteur de l'épaulement

Les faces d'étanchéité des blocs de raccordement des réducteurs peuvent atteindre une rugosité de surface Ra de 0,8 µm, tandis que les faces de référence de précision peuvent atteindre une rugosité de surface Ra de 0,4 µm après rodage. Les faces esthétiques présentent une rugosité de surface Ra de 1,6 µm, avec des traces d'outillage uniformes et aucune texture prononcée au toucher. Les hauteurs de gradins sont mesurées à l'aide d'un comparateur de hauteur TRIMOS 600L, tandis que les positions relatives des réseaux de trous et des faces sont mesurées à l'aide d'un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Systèmes de qualité et équipements d'inspection pour les pièces porteuses

Nous travaillons selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilisons des centres d'usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les CMM et les jauges de hauteur permettent de vérifier les cotes d'assemblage spécifiées sur le plan.

Parcours de finition pour les ouvertures en fourche et les rainures profondes

Lors de l'assemblage de faces, d'ouvertures en fourche ou de poches nécessitant des cotes de précision, l'usinage CNC ainsi que les opérations de rectification, d'électroérosion ou d'électroérosion à fil éventuellement nécessaires sont évalués par rapport au plan. La nuance spécifiée, l'état de traitement thermique et les cotes finales déterminent la séquence des opérations.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre gammes d’équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d’Europe et des États-Unis. Les opérations de fraisage grossier et de rainurage, dont les tolérances sont moins strictes, sont réalisées sur des machines chinoises continentales ou taïwanaises. L'alésage de précision des trous de positionnement et l'usinage des surfaces de montage de précision sont confiés à des machines importées, telles que DMG et Mazak. L'adaptation des équipements à la précision requise pour chaque opération permet d'éviter d'utiliser des machines dont le coût horaire est plus élevé pour des tâches simples, ce qui réduit les coûts d'usinage tout en respectant les exigences des plans.

Traitement thermique et finition de surface coordonnés en une seule commande

XCM CNC coordonne les traitements thermiques, tels que la trempe et le revenu ou la nitruration, ainsi que les traitements de surface, comme le nickelage et le zingage, ce qui évite aux clients de devoir faire appel à plusieurs fournisseurs. Des rapports relatifs aux traitements thermiques, au nickelage et à l'épaisseur des revêtements peuvent accompagner la livraison, selon les exigences de la commande.

Contrôle des cotes critiques sur chaque pièce des lots, en option

Les commandes groupées peuvent inclure une inspection 100% des dimensions critiques et de l'aspect, dont le périmètre est défini par le plan et les exigences de la commande. Les dimensions liées à l'assemblage, telles que la largeur d'ouverture des fourches et les trous de positionnement, se prêtent particulièrement bien à une inspection complète.