Parti di precisione in alluminio lavorate su misura a 5 assi

XCM CNC realizza a Shenzhen componenti personalizzati in alluminio di precisione a 5 assi, tra cui superfici a forma libera, lame sottili, fori angolati e superfici di montaggio con orientamenti multipli su giranti, alloggiamenti curvi, supporti a giunto cardanico e staffe angolari. Le superfici complesse vengono lavorate secondo modelli 3D con una tolleranza del profilo superficiale fino a 0,02 mm. Le superfici critiche e gli elementi di precisione vengono lavorati su centri di lavoro importati da DMG, Matsuura e altri produttori. Sono disponibili anche servizi di lucidatura, sabbiatura e anodizzazione.

Le leghe di alluminio sono leggere e facili da lavorare, il che le rende adatte alla realizzazione di strutture leggere. Gli alloggiamenti elettronici possono inoltre sfruttare la conduttività termica dell’alluminio. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Gli ordini partono da un solo pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede in genere 3-7 giorni, mentre la produzione richiede solitamente 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità dei pezzi.

Lavorazione a 5 assi di superfici a forma libera in alluminio con tolleranza del profilo di 0,02 mm

Le superfici complesse in alluminio a forma libera possono raggiungere una tolleranza del profilo superficiale di 0,02 mm, valutata rispetto al modello 3D CAD e ai sistemi di riferimento specificati. Le aree superficiali sottoposte a fresatura di finitura possono raggiungere un valore Ra di 1,6 µm, mentre le aree con requisiti estetici più elevati possono essere lucidate fino a un valore Ra di 0,2 µm. I profili superficiali vengono misurati con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. I pezzi complessi possono inoltre essere sottoposti a scansione 3D o a ispezione del profilo.

Lavorazione a 5 assi di una girante in alluminio: diametro 800 mm e pale da 0,6 mm

La lavorazione a cinque assi delle giranti in alluminio consente di lavorare diametri fino a 800 mm e spessori delle pale fino a 0,6 mm. Le estremità delle pale presentano la rigidità minore lungo tutta la lunghezza della pala. Il taglio a strati e le regolazioni dell’orientamento dell’utensile aiutano a controllare le vibrazioni e le deformazioni. Le superfici delle pale vengono valutate con una tolleranza di profilo di 0,02 mm, mentre lo spessore delle pale e i passaggi tra le pale vengono ispezionati con un CMM.

Lavorazione di fori obliqui e facce ad angolo composto in alluminio con precisione di posizionamento di 0,015 mm

I fori angolati e le superfici di montaggio spaziali su staffe in alluminio e supporti cardanici vengono lavorati mediante posizionamento a 3+2 assi o lavorazione simultanea a 5 assi. La tolleranza di posizione dei fori è di 0,015 mm e la perpendicolarità è di 0,02 mm / 1000 mm. Le svasature presentano un angolo di 90 gradi con una tolleranza angolare di +/-0,1 gradi. Un CMM verifica le posizioni dei fori e le superfici angolate rispetto ai punti di riferimento del disegno. Le altezze dei gradini possono essere verificate incrociando i dati con un misuratore di altezza TRIMOS 600L.

Lavorazione dell’alluminio con sottosquadri e cavità profonde: rapporto di aspetto 4:1, angoli R1,0 mm

Le cavità degli alloggiamenti in alluminio consentono un rapporto profondità/larghezza di 4:1, che può arrivare fino a 5:1 con utensili più lunghi. Per una cavità profonda 40 mm, si raccomanda un raggio interno degli angoli di almeno R1,0 mm. Il raggio interno minimo ottenibile con una fresa a candela è di R0,5 mm. I sottosquadri che rimangono inaccessibili dopo il riorientamento del pezzo per la lavorazione a 5 assi possono essere realizzati con utensili speciali, configurazioni multiple o elettroerosione (EDM). Gli angoli interni completamente affilati richiedono l’elettroerosione (EDM) o una modifica del progetto.

Attrezzature e sistemi di qualità per componenti complessi

XCM CNC utilizza centri di lavoro DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S e Brother per la lavorazione di componenti complessi in alluminio e delle relative caratteristiche. I suoi sistemi di qualità includono ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C.

Supporto alle operazioni, dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali

La gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali. Le parti curve possono essere sottoposte a foratura, filettatura, smussatura dei bordi e alle operazioni secondarie necessarie. Le superfici finite possono essere lucidate, sabbiate o anodizzate, consentendo di approvvigionarsi da un unico fornitore di parti che soddisfano sia i requisiti strutturali che quelli estetici.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC suddivide le proprie attrezzature CNC in quattro livelli: Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Nord America. Le operazioni che richiedono tolleranze inferiori, come la sgrossatura e la lavorazione generale dei fori, utilizzano attrezzature provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. La finitura superficiale e le operazioni di accoppiamento di precisione vengono eseguite con macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature vengono adattate ai requisiti di precisione effettivi di ciascun pezzo, pertanto le macchine con costi orari più elevati vengono riservate alle operazioni più complesse, riducendo così i costi di lavorazione pur soddisfacendo i requisiti di progetto.

Approvazione del primo prototipo prima della produzione

La produzione dei pezzi in alluminio a cinque assi inizia con i prototipi, che vengono solitamente completati in 3-7 giorni. Viene redatto un rapporto di ispezione del primo articolo (FAI) nel formato richiesto dal cliente, accompagnato da un rapporto CMM e dal certificato di conformità del materiale. La produzione ha inizio dopo l’approvazione da parte del cliente. È possibile richiedere separatamente rapporti di ispezione da parte di terzi. Per i disegni contenenti progetti riservati, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima della presentazione del preventivo.

Superfici curve visibili verificate rispetto ai campioni di colore di riferimento e ai campioni approvati

I colori delle parti a vista, quali gli alloggiamenti dei giunti cardanici e le custodie elettroniche, vengono controllati in base ai codici colore specificati dal cliente. La finitura superficiale, i graffi e le variazioni di colore vengono valutati in base agli standard estetici del cliente o a un campione di riferimento approvato da entrambe le parti. I lotti di produzione vengono confrontati con lo stesso campione approvato per ridurre le variazioni estetiche tra un lotto e l’altro.