Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Aluminium

XCM CNC fertigt in Shenzhen maßgeschneiderte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Aluminium, darunter Freiformflächen, dünne Lamellen, abgewinkelte Bohrungen und Befestigungsflächen in verschiedenen Ausrichtungen an Laufrädern, gekrümmten Gehäusen, Kardanaufhängungen und abgewinkelten Halterungen. Komplexe Oberflächen werden anhand von 3D-Modellen mit einer Toleranz des Oberflächenprofils von bis zu 0,02 mm bearbeitet. Kritische Oberflächen und Präzisionsmerkmale werden auf importierten Bearbeitungszentren von DMG, Matsuura und anderen Herstellern gefertigt. Polieren, Sandstrahlen und Eloxieren sind ebenfalls möglich.

Aluminiumlegierungen sind leicht und lassen sich gut bearbeiten, wodurch sie sich für Leichtbaukonstruktionen eignen. Auch bei Elektronikgehäusen kann die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium genutzt werden. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Bestellungen sind bereits ab einem Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Serienfertigung 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile.

5-Achsen-Bearbeitung von Freiformoberflächen aus Aluminium mit einer Profiltoleranz von 0,02 mm

Bei komplexen Freiform-Aluminiumoberflächen kann eine Toleranz des Oberflächenprofils von 0,02 mm erreicht werden, bewertet anhand des 3D-Modells CAD und der vorgegebenen Bezugspunkte. Endgefräste Oberflächenbereiche erreichen einen Rauheitswert von Ra 1,6 µm, während Bereiche mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild auf Ra 0,2 µm poliert werden können. Die Oberflächenprofile werden mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM gemessen. Komplexe Teile können zudem einem 3D-Scan oder einer Profilprüfung unterzogen werden.

5-Achsen-Bearbeitung von Aluminiumlaufrädern: 800 mm Durchmesser und 0,6 mm Schaufeldicke

Die fünfachsige Bearbeitung von Aluminium-Laufrädern ermöglicht Durchmesser von bis zu 800 mm und Schaufeldicken von bis zu 0,6 mm. Die Schaufelspitzen weisen die geringste Steifigkeit entlang der Schaufel auf. Durch schichtweises Zerspanen und Anpassungen der Werkzeugausrichtung lassen sich Vibrationen und Verformungen kontrollieren. Die Schaufeloberflächen werden mit einer Profiltoleranz von 0,02 mm geprüft, und die Schaufeldicke sowie die Zwischenräume zwischen den Schaufeln werden mit einem CMM kontrolliert.

Bearbeitung von schrägen Bohrungen und Flächen mit zusammengesetzten Winkeln in Aluminium mit einer Positionstoleranz von 0,015 mm

Schrägbohrungen und räumliche Montageflächen an Aluminiumhalterungen und Kardanaufhängungen werden mittels 3+2-Achsen-Positionierung oder simultaner 5-Achsen-Bearbeitung gefertigt. Die Toleranz für die Bohrungsposition beträgt 0,015 mm und die Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm. Die Senkungen weisen einen Winkel von 90 Grad mit einer Winkeltoleranz von +/-0,1 Grad auf. Ein CMM überprüft die Lochpositionen und schrägen Flächen anhand der Bezugspunkte der Zeichnung. Die Stufenhöhen können mit einem Höhenmessgerät vom Typ TRIMOS 600L gegengeprüft werden.

Bearbeitung von Hinterschneidungen und tiefen Kavitäten in Aluminium: Seitenverhältnis 4:1, Eckenradius R 1,0 mm

Die Hohlräume im Aluminiumgehäuse ermöglichen ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1, das sich bei längeren Werkzeugen auf 5:1 erhöht. Für einen 40 mm tiefen Hohlraum wird ein innerer Eckenradius von mindestens R1,0 mm empfohlen. Der mit einem Schaftfräser erreichbare Mindestinnenradius beträgt R0,5 mm. Hinterschneidungen, die nach der Neuausrichtung des Werkstücks für die 5-Achs-Bearbeitung weiterhin unzugänglich bleiben, können mit Spezialwerkzeugen, mehreren Aufspannvorgängen oder durch Elektroerosion (EDM) bearbeitet werden. Vollständig scharfe Innenecken erfordern Elektroerosion (EDM) oder eine Konstruktionsänderung.

Anlagen und Qualitätssicherungssysteme für komplexe Bauteile

XCM CNC betreibt Bearbeitungszentren der Marken DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S und Brother zur Fertigung komplexer Aluminiumteile und der dazugehörigen Merkmale. Zu den Qualitätsmanagementsystemen des Unternehmens gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C.

Unterstützung bei der Fertigung – von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Bauteilen

Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen. Bei gebogenen Teilen können Bohrungen, Gewindeschneiden, Kantenentgraten und erforderliche Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden. Die Oberflächen der fertigen Teile können poliert, sandgestrahlt oder eloxiert werden, sodass Sie Teile, die sowohl strukturelle als auch optische Anforderungen erfüllen, aus einer Hand beziehen können.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC unterteilt seine CNC-Maschinen in vier Kategorien: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika. Für Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen, wie z. B. Schruppen und allgemeine Bohrbearbeitung, kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für die Oberflächengüte und präzise Passformen kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Die Maschinen werden auf die tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen jedes Bauteils abgestimmt, sodass Maschinen mit höheren Stundenkosten für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge reserviert sind. Dadurch werden die Bearbeitungskosten gesenkt und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt.

Freigabe des ersten Prototyps vor Produktionsbeginn

Die Fertigung von 5-Achsen-Aluminiumteilen beginnt mit Prototypen, die in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen fertiggestellt werden. Ein Bericht zur Erstmusterprüfung (FAI) wird im vom Kunden gewünschten Format erstellt, ergänzt durch einen CMM-Bericht und ein Werkstoffzertifikat. Die Produktion beginnt nach Freigabe durch den Kunden. Prüfberichte von unabhängigen Stellen können separat veranlasst werden. Für Zeichnungen mit vertraulichen Konstruktionsdaten kann vor der Angebotserstellung eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.

Sichtbare gekrümmte Oberflächen, die anhand von Farbreferenzen und freigegebenen Mustern akzeptiert wurden

Die Farben an sichtbaren Teilen wie Kardanringgehäusen und Elektronikgehäusen werden anhand der vom Kunden angegebenen Farbreferenznummern überprüft. Oberflächenstruktur, Kratzer und Farbabweichungen werden anhand der vom Kunden festgelegten optischen Standards oder eines von beiden Seiten genehmigten Referenzmusters bewertet. Die Produktionschargen werden mit demselben genehmigten Muster verglichen, um optische Abweichungen zwischen den Chargen zu minimieren.